聚合硫酸鐵行業(yè)特點(diǎn)
目前國(guó)內(nèi)多采用填料催化氧化法和氧化劑直接氧化法進(jìn)行生產(chǎn),填料催化氧化法生產(chǎn)存在工藝流程長(zhǎng),設(shè)備投資大,維護(hù)成本大,產(chǎn)量低,污染大等缺點(diǎn)。氧化劑直接氧化法生產(chǎn)存在著生產(chǎn)成本高,對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)。長(zhǎng)隆采用的催化氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵成本低、反應(yīng)時(shí)間短。
我們使用的聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝和配方都由長(zhǎng)隆科技獨(dú)立研發(fā),具有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán),目前已經(jīng)申請(qǐng)兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利(一份已經(jīng)取得授權(quán),一份正在公示)。生產(chǎn)工藝緊湊、反應(yīng)時(shí)間短、占地面積小,生產(chǎn)過程沒有產(chǎn)生三廢。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝
1、以一水硫酸亞鐵為原料
一水硫酸亞鐵→洗滌→分離→反應(yīng)→成品
洗滌后剩余的稀硫酸用在以七水硫酸亞鐵生產(chǎn)的過程。
2、以七水硫酸亞鐵為原料
七水硫酸亞鐵溶解→反應(yīng)→成品
生產(chǎn)需要的硫酸用一水硫酸亞鐵生產(chǎn)工藝的剩余硫酸或渝鈦的廢酸。
聚合硫酸鐵生產(chǎn)規(guī)模
1、消耗10萬噸/年的一水硫酸亞鐵
按長(zhǎng)隆在實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn),1噸一水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)1.1噸-1.2噸液體聚合硫酸鐵。10萬噸一水硫酸亞鐵約生產(chǎn)12萬噸的液體聚合硫酸鐵。
2、消耗10萬噸/年的一水硫酸亞鐵+10萬噸的七水硫酸亞鐵
10萬噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬噸的液體聚合硫酸鐵,10萬噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)15萬噸液體聚合硫酸鐵,兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵27萬噸/年。
3、消耗10萬噸/年的一水硫酸亞鐵+20萬噸的七水硫酸亞鐵
10萬噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬噸的液體聚合硫酸鐵,20噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)30萬噸液體聚合硫酸鐵,兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵42萬噸/年。該方案可消耗廢酸(濃度20%左右)12萬噸/年。
生產(chǎn)聚合硫酸鐵設(shè)備方案
生產(chǎn)27萬噸/年的設(shè)備方案
No |
主 要 設(shè) 備 |
型號(hào) 規(guī)格 |
單價(jià)(萬元) |
數(shù)量 |
金額(萬元) |
主體設(shè)備 |
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1 |
反應(yīng)釜 |
10立方米 |
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6臺(tái)(4用2備) |
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2 |
自動(dòng)計(jì)量?jī)x |
全自動(dòng)流量控制(進(jìn)口部件) |
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3個(gè)(2用1備) |
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3 |
反應(yīng)器 |
不銹鋼 |
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5 |
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4 |
鏟車 |
2噸 |
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1輛 |
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5 |
不銹鋼管 |
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6 |
耐酸自吸、液下泵 |
2臺(tái) |
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2臺(tái) |
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7 |
酸霧吸收塔 |
玻璃鋼 |
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1套 |
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8 |
循環(huán)泵 |
不銹鋼 |
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5 |
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9 |
攪拌機(jī) |
不銹鋼 |
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2 |
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小計(jì):萬元 |
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附屬設(shè)施材料 |
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1 |
生產(chǎn)廠房 |
1000㎡ |
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2 |
庫房 |
50㎡ |
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3 |
控制房 |
30㎡ |
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4 |
辦公室 |
50㎡ |
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5 |
化驗(yàn)室 |
30㎡ |
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6 |
材料站 |
100㎡ |
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7 |
溶解池 |
30立方米 |
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2 |
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8 |
廢酸儲(chǔ)存池 |
300-500立方米 |
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9 |
成品儲(chǔ)存池 |
2000-3000立方米 |
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10 |
蒸汽水管線 |
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11 |
電線電纜 |
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小計(jì): 萬元 |
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其它投資 |
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1 |
液體槽車 |
30噸玻璃鋼槽車 |
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2臺(tái) |
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2 |
流動(dòng)資金投資 |
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小計(jì):萬元 |
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總計(jì): = 萬元 |
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